影响泰安EPE珍珠棉LDPE聚乙烯物理发泡的五大要素

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影响泰安EPE珍珠棉LDPE聚乙烯物理发泡的五大要素

一、LDPE（高压低密度聚乙烯）流变性能

LDPE的MFR是反映LDPE树脂流变性能和粘度的指标之一。LDPE的MFR大，流动性好，粘度小；反之，则流动性差，粘度大。MFR在2.5~4之间永远挤出发泡z为理想。此外在LDPE中加入改性剂EVA8%~10%后，挤出加工性能得到改善，产品更富有弹性。

二、发泡剂

    发泡剂注入量为12%~20%较为理想。发泡剂注入量过小，发泡不良，表观密度增大，影响主机运行稳定性。发泡剂注入量过大，发泡效果并不大，只不过是气体逃逸量增大，产品表面毛糙，甚至有穿孔现象。

三、成核剂

    成核剂是直接影响产品表观密度的大小，气孔大小的关键。成核剂太少，泡孔太大，泡孔不规则，并有粗孔现象。成核剂太多，泡孔太细，发泡倍率低，表观密度相应增加，泡孔有坍缩现象。

四、抗缩剂

    抗缩剂太多，发泡产品表面粗糙，产品不平整易起疙瘩。抗缩剂太少，产品收缩，表面起皱、无弹性。

五、口模温度

    选择合理的口模温度对控制LDPE产品的表观密度很重要。口模温度过高，表面毛糙，泡孔连接，甚至收缩；口模温度过低，口模易产生冷料块，引起产品表面接缝线，甚至堵塞口模，只有在适宜的口模温度范围内才能得到理想的发泡产品。对口模的控制和选择主要取决于LDPE树脂的MFR，MFR越大，口模温度越低。通过不同口模温度来调节物料的粘度，使之适宜发泡需要，其次还牵涉到发泡剂的注入量。随着发泡剂的增加，口模温度下降，温度控制可从102℃降低至92℃。

六、挤压物料压力对聚乙烯发泡的影响

挤出物料压力对控制制品质量有直接关系，近几年来已经得到同行业的普遍关注。在挤出发泡时，可以通过变化融化冷却的温度来调节挤出物料的压力，温度低，挤出物料压力高；反之挤出物料压力低。

试验结果证明，当入口物料压力为8~12Mpa时，适宜发泡，在保证LDPE发泡产品正常的情况下，物料压力越低越好。

七、螺杆转速对聚乙烯发泡的影响

螺杆转速和物料在料筒的停留时间成正比，停留时间对LDPE挤出也有很大影响，停留时间长，有利于溶体均匀性，泡孔变小，表观密度低，得到细密泡孔产品，这是由于气泡核形成机率大的缘故。反之泡孔变大，表面密度大。根据LDPE挤出发泡要求和设备负荷情况，螺杆转速选择为22~28转/分为宜。生产小口径和较薄的片材选择较长停留时间和较低螺杆转速，而生产大口径和较厚的片材需选择较短停留时间和较高螺杆转速。

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